ClearOil
Garantiza una calidad óptima del aceite, estabilidad operativa y rentabilidad a largo plazo.
¿Qué es ClearOil?
ClearOil es un sistema de filtración continua de aceite desarrollado para procesos de fritura industrial. Elimina contaminantes como migas, harina, azúcares y alérgenos del aceite de fritura mientras la producción está en marcha. Al filtrar partículas de hasta 1 micra, ClearOil mantiene la calidad constante del aceite y evita la acumulación de elementos de degradación, como los ácidos grasos libres. El sistema funciona automáticamente, separando los sólidos del aceite y reduciendo la cantidad de aceite que se pierde en los residuos. ClearOil puede integrarse en todas las freidoras industriales e instalarse directamente junto a la freidora o en una zona separada.
Desafíos comunes en los procesos de fritura
Pérdida de aceite en migas y sólidos
Durante la fritura, las migas y los residuos de recubrimiento absorben cantidades significativas de aceite. En muchas operaciones, los sólidos desechados pueden contener hasta un 35-50% de aceite, lo que provoca pérdidas económicas sustanciales y a menudo subestimadas.
Disminución de la calidad del aceite a lo largo del tiempo
Contaminantes como la harina, los azúcares y las partículas finas aceleran la degradación del aceite. Esto aumenta los ácidos grasos libres (AGL), oscurece el aceite e influye negativamente en el sabor, el aspecto y la consistencia del producto.
Calidad incoherente del producto
El aceite sin filtrar puede causar manchas oscuras, resultados de fritura desiguales y niveles más altos de compuestos no deseados, como la acrilamida. Mantener una calidad constante resulta cada vez más difícil a medida que envejece el aceite.
Aumento de los costes operativos
La sustitución frecuente del aceite, los mayores niveles de humo, la limpieza adicional y el desgaste del equipo de fritura contribuyen a aumentar los costes de producción y los tiempos de inactividad innecesarios.
Qué hace diferente a ClearOil
Los sistemas de filtración estándar eliminan las partículas más grandes. ClearOil funciona con un nivel diferente de precisión y automatización.
El sistema controla continuamente la acumulación de presión dentro de la cámara de filtración y ajusta automáticamente el ciclo de filtración sin interrumpir la producción. A medida que el medio filtrante se carga de contaminantes, la presión aumenta de forma controlada hasta que se completa el ciclo. A continuación, el residuo se descarga con un contenido mínimo de aceite antes de que comience un nuevo ciclo de filtración; de forma totalmente automatizada y sin intervención del operario.
Este proceso de filtración en bucle cerrado permite que el aceite permanezca en circulación y mantenga una calidad estable durante largos periodos de producción.
Convertir las pérdidas de aceite en ahorros cuantificables
El aceite es uno de los mayores costes variables en la fritura industrial. ClearOil reduce directamente este gasto.
Al minimizar el aceite retenido en las migas desechadas y reducir la degradación causada por las partículas finas, los intervalos de sustitución del aceite pueden ampliarse significativamente. El menor consumo de aceite, el menor número de cambios de aceite y la reducción de los volúmenes de desecho contribuyen a un ahorro de costes cuantificable.
En muchas operaciones, el ahorro de petróleo por sí solo puede justificar la inversión en un breve plazo de amortización.
Ahorro de petróleo documentado en la práctica
En una operación continua de fritura de aves, los residuos de migas contenían más de un 40% de aceite. Tras aplicar ClearOil, el contenido de aceite en el residuo vertido se redujo por debajo del 5%. El resultado fue:
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Mayor vida útil del aceite
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Menores costes de compra de petróleo
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Mejora de la consistencia del producto
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Reducción de la formación de humo
El sistema alcanzó el punto de equilibrio operativo en menos de dos años, basándose únicamente en el ahorro de petróleo.
Beneficios para la salud y la calidad del producto
Un aceite más limpio no sólo repercute en el coste: repercute en la calidad de los alimentos. Al eliminar continuamente las partículas finas y los compuestos de degradación, ClearOil ayuda a mantener estable el desarrollo del color y reduce la formación de subproductos no deseados, como la acrilamida. Los niveles más bajos de ácidos grasos libres contribuyen a mejorar la estabilidad del sabor y la consistencia del producto en series de producción más largas.
Un aceite más limpio también contribuye a reducir la formación de humos, lo que favorece un mejor entorno de trabajo y unas condiciones de producción más seguras.
Visión general de la serie ClearOil
ClearOil está disponible en dos configuraciones, diseñadas para adaptarse a freidoras de distintos tamaños y capacidades de producción. Ambos modelos funcionan con el mismo principio avanzado de filtración y sistema de automatización, garantizando una calidad constante del aceite y un rendimiento fiable.
ClearOil Compacto
El modelo Compacto está diseñado para freidoras industriales de tamaño medio y líneas de producción. Proporciona una filtración continua de hasta 1 micra, manteniendo un control estable de la presión y un funcionamiento de ciclo automático.
Aplicaciones típicas:
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Freidoras de aprox. 1300-2400 litros
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Capacidades de producción medias
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Operaciones que buscan una reducción de los costes del petróleo sin ampliar su huella
Compact proporciona un punto de entrada eficaz a la filtración continua de aceite de alta precisión, manteniendo al mismo tiempo los estándares de automatización y seguridad.
ClearOil XL
El modelo XL se ha desarrollado para freidoras más grandes y mayores volúmenes de producción. Con mayor capacidad de filtración y rendimiento, es adecuado para operaciones de fritura exigentes y de gran capacidad.
Aplicaciones típicas:
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Freidoras industriales grandes
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Entornos de producción de gran volumen
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Operaciones con importantes tasas de circulación de aceite
ClearOil XL ofrece la misma precisión de filtración y automatización que el modelo Compacto, con capacidad ampliada para soportar procesos de fritura a gran escala.
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